NYAMORO GROUP S.A., entreprise mère d’un groupe de trois filiales réparties à travers le Cameroun, est une entreprise spécialisée dans les marchés financiers et l’incubation de projets innovants. Forte de son expertise et de son engagement pour le développement économique durable, la société ambitionne de contribuer à l’industrialisation du pays en initiant des projets d’envergure.

Dans cette perspective, NYAMORO GROUP S.A. souhaite réaliser une étude technique complète en vue de la création d’une usine de transformation de métaux, plastiques, verre et fibre de carbone dans la ville d’Ambam, située dans la région du Sud du Cameroun. Ce projet s’inscrit dans une vision stratégique de valorisation des ressources locales, de création d’emplois et de stimulation de la croissance industrielle régionale.

L'étude technique demandée doit permettre de définir les spécifications techniques, les exigences réglementaires et les besoins en infrastructures pour assurer la viabilité du projet.

I.             CONTEXTE ET OBJECTIFS DU PROJET

Contexte : Le Cameroun dispose d’un potentiel significatif pour le développement industriel, en particulier dans le domaine de la transformation des matières premières. Nous prévoyons de créer une usine de transformation dans la ville d’AMBAM. Laquelle sera spécialisée dans les métaux, plastiques, verre et fibre de carbone pour valoriser les ressources locales et stimuler la croissance économique.

Objectif : L'étude devra fournir des données techniques complètes sur :

• La conception et l'implantation de l'usine.
• Les équipements et machines nécessaires.
• Les intrants et sources d'approvisionnement.
• Les normes et réglementations applicables.
• Les coûts estimatifs et la rentabilité du projet.

Localisation du projet : le projet sera réalisé dans la ville d’AMBAM, située dans la région du Sud au Cameroun.

II.          PÉRIMÈTRE DE L’ÉTUDE

L’étude devra inclure et faire ressortir les volets suivants:

• Etude du site et implantation :
• Analyse du site à Ambam : accessibilité, infrastructures existantes.
• Plan d'usine et zonage des espaces (production, stockage, administration).
• Disposition des différents espaces permettant de traiter les chaines de production des 4 catégories de matière dans la même usine (production, stockage, administration, etc.).
• Besoins en aménagements (terrains, bâtiments) ; superficie totale requise et infrastructures de base (accès routier, électricité, eau, système d’égouts, sanitaire etc.).
• Au-delà des grandes zones et circuit de transformation à grande échelle et fabrication des produits finis, inclure également dans le plan du site, douze (12) grandes salles de recherche et développement, ou de montage de prototypes, incluant chacune des machines, les intrants, les produits, etc. Chaque salle devra avoir une superficie de 150m² minimum.
• La disposition devra inclure un grand magasin de stockage ou d'archivage des matériels ou rébus.
• Liste des machines et équipements :
• Machines nécessaires pour chaque étape de transformation (avec caractéristiques techniques, capacités).
• Estimation des coûts et fournisseurs potentiels.
• Intrants nécessaires :
• Matières premières, consommables, produits intermédiaires.
• Sources potentielles d’approvisionnement (locales ou internationales à préciser).
• Coûts et logistique d’importation si nécessaire.
• Normes et agréments :
• Réglementations ou normes locales et internationales applicables (autorisations administratives)
• Certifications obligatoires (qualité, environnement, sécurité, etc.).
• Produits transformés :
• Description détaillée de chaque produit fini ou semi-fini (métaux découpés, plastiques recyclés, fibres traitées, etc.).
• Analyse des marchés cibles et des opportunités commerciales.
• Proposition d’une liste pragmatique des produits les plus vendus (vache-à lait) et demandés sur le marché, pour chaque type de matière (métal, plastique, verre, fibre de carbone).
• Étude financière préliminaire :
• Coûts estimés pour la construction, les équipements, la main-d’œuvre et l’exploitation.
• Estimation du chiffre d’affaires et analyse de la rentabilité à court, moyen et long termes.
• Identification des aides et financements possibles.

III.      LIVRABLES ATTENDUS

Le cabinet devra fournir les livrables suivants :

ü  Rapport d'étude préliminaire : analyse du site, contraintes et recommandations.

ü  Plan technique de l'usine : schémas, implantation et modélisation 3D.

ü  Catalogue des équipements : fiches techniques et coûts estimatifs.

ü  Rapport d'analyse réglementaire : cadre légal et autorisations requises.

ü  Rapport financier : modèle économique, budget et rentabilité.

IV.       CRITÈRES DE SÉLETION

Les candidatures seront évaluées sur la base des critères suivants :

1. Expérience et références:
• Années d’expérience dans la réalisation d’études similaires.
• Références de projets réussis dans le secteur industriel.
2. Compétence et capacité techniques :
• Expertise démontrée dans les industries de transformation.
• Connaissance des normes et standards locaux et internationaux.
3. Proposition technique et financière :
• Qualité de l’approche et respect des délais (adéquation de la méthodologie et des livrables en rapport avec les attentes).
• Compétitivité des coûts (rapport qualité/prix de la prestation).
4. Délais d’exécution :
• Capacité à respecter les délais fixés.

V.          MODALITÉS DE SOUMISSION

Les cabinets intéressés devront soumettre :

• Une lettre de motivation.
• Une présentation de leur entreprise et des preuves d’expérience(s) similaire(s) (certificats de bonne exécution, rapports de projets).
• Une proposition technique détaillée (méthodologie, chronogramme, livrables).
• Un planning d’exécution.
• Une proposition financière (devis détaillé).
  

  Délais de soumission : Les dossiers complets doivent être soumis au plus tard le 25/02/2025 à l’adresse : [email protected] .